यदि लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग सतह का उचित तरीके से उपचार नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान वेल्ड, अपर्याप्त ताकत और यहां तक कि दरारें भी होंगी। निम्नलिखित कुछ सामान्य कारण और उनके संगत समाधान हैं:
1. वेल्डिंग सतह पर तेल, ऑक्साइड परत, जंग आदि जैसी अशुद्धियाँ होती हैं।
कारण: धातु सामग्री की सतह पर तेल, ऑक्साइड परत, दाग या जंग है, जो लेजर ऊर्जा के प्रभावी संवहन में बाधा उत्पन्न करेगा। लेजर धातु की सतह पर स्थिर रूप से कार्य नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप खराब वेल्डिंग गुणवत्ता और कमजोर वेल्डिंग होती है।
समाधान: वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग सतह को साफ करें। अशुद्धियों को हटाने और यह सुनिश्चित करने के लिए कि सोल्डर सतह साफ और तेल मुक्त है, विशेष सफाई एजेंट, घर्षण सैंडपेपर या लेजर सफाई का उपयोग किया जा सकता है।
2. सतह असमान या ऊबड़-खाबड़ है।
कारण: असमान सतह के कारण लेजर किरण बिखर जाएगी, जिससे संपूर्ण वेल्डिंग सतह को समान रूप से विकिरणित करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
समाधान: वेल्डिंग से पहले असमान सतह की जाँच करें और उसकी मरम्मत करें। मशीनिंग या पीसकर उन्हें जितना संभव हो उतना समतल बनाया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लेज़र समान रूप से काम कर सके।
3. वेल्ड के बीच की दूरी बहुत बड़ी है।
कारण: वेल्डिंग सामग्री के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और लेजर बीम के लिए दोनों के बीच एक अच्छा संलयन उत्पन्न करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर वेल्डिंग होती है।
समाधान: सामग्री की प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें, वेल्डेड भागों के बीच की दूरी को उचित सीमा के भीतर रखने का प्रयास करें, और सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के दौरान लेजर को सामग्री में प्रभावी रूप से एकीकृत किया जा सके।
4. असमान सतह सामग्री या खराब कोटिंग उपचार
कारण: असमान सामग्री या खराब सतह कोटिंग उपचार के कारण विभिन्न सामग्री या कोटिंग्स लेजर को अलग-अलग तरीके से परावर्तित और अवशोषित करेंगी, जिसके परिणामस्वरूप असंगत वेल्डिंग परिणाम होंगे।
समाधान: एकसमान लेजर क्रिया सुनिश्चित करने के लिए सजातीय सामग्रियों का उपयोग करने या वेल्डिंग क्षेत्र में कोटिंग को हटाने का प्रयास करें। पूर्ण वेल्डिंग से पहले नमूना सामग्री का परीक्षण किया जा सकता है।
5. अपर्याप्त सफाई या अवशिष्ट सफाई एजेंट।
कारण: उपयोग किए गए सफाई एजेंट को पूरी तरह से हटाया नहीं जाता है, जो वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर अपघटन का कारण बनेगा, प्रदूषक और गैसों का उत्पादन करेगा, और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
समाधान: उचित मात्रा में सफाई एजेंट का उपयोग करें और अच्छी तरह से साफ करें या सफाई के बाद धूल रहित कपड़े का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग सतह पर कोई अवशेष न हो।
6. सतह का उपचार प्रक्रिया के अनुसार नहीं किया गया है।
कारण: यदि सतह तैयार करने के दौरान मानक प्रक्रिया का पालन नहीं किया जाता है, जैसे कि सफाई, समतलीकरण और अन्य चरणों की कमी, तो इसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक वेल्डिंग परिणाम हो सकते हैं।
समाधान: एक मानक सतह उपचार प्रक्रिया विकसित करें और इसे सफ़ाई, पीसने, समतल करने और अन्य चरणों सहित सख्ती से लागू करें। यह सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से ऑपरेटरों को प्रशिक्षित करें कि सतह उपचार वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इन उपायों के माध्यम से, लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है, और वेल्डिंग प्रभाव पर खराब सतह उपचार के नकारात्मक प्रभाव से बचा जा सकता है।
पोस्ट करने का समय: नवम्बर-09-2024
