यदि लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग सतह का उचित उपचार नहीं किया जाता है, तो वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी, जिसके परिणामस्वरूप असमान वेल्ड, अपर्याप्त ताकत और यहां तक कि दरारें भी हो सकती हैं। निम्नलिखित कुछ सामान्य कारण और उनके संबंधित समाधान हैं:
1. वेल्डिंग सतह पर तेल, ऑक्साइड परत, जंग आदि जैसी अशुद्धियाँ होती हैं।
कारण: धातु सामग्री की सतह पर तेल, ऑक्साइड परत, दाग या जंग हैं, जो लेजर ऊर्जा के प्रभावी संचालन में हस्तक्षेप करेंगे। लेजर धातु की सतह पर स्थिर रूप से कार्य नहीं कर सकता है, जिसके परिणामस्वरूप वेल्डिंग की गुणवत्ता खराब हो जाती है और वेल्डिंग कमजोर हो जाती है।
समाधान: वेल्डिंग से पहले वेल्डिंग की सतह को साफ करें। विशेष सफाई एजेंटों, अपघर्षक सैंडपेपर या लेजर सफाई का उपयोग अशुद्धियों को हटाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किया जा सकता है कि सोल्डर की सतह साफ और तेल मुक्त है।
2. सतह असमान या ऊबड़-खाबड़ है।
कारण: असमान सतह के कारण लेजर बीम बिखर जाएगी, जिससे पूरी वेल्डिंग सतह को समान रूप से विकिरणित करना मुश्किल हो जाएगा, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी।
समाधान: वेल्डिंग से पहले असमान सतह की जाँच करें और मरम्मत करें। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लेजर समान रूप से काम कर सके, उन्हें मशीनिंग या पीसकर यथासंभव सपाट बनाया जा सकता है।
3. वेल्ड के बीच की दूरी बहुत बड़ी है।
कारण: वेल्डिंग सामग्री के बीच का अंतर बहुत बड़ा है, और लेजर बीम के लिए दोनों के बीच अच्छा संलयन उत्पन्न करना मुश्किल है, जिसके परिणामस्वरूप अस्थिर वेल्डिंग होती है।
समाधान: सामग्री की प्रसंस्करण सटीकता को नियंत्रित करें, वेल्डेड भागों के बीच की दूरी को उचित सीमा के भीतर रखने का प्रयास करें, और सुनिश्चित करें कि वेल्डिंग के दौरान लेजर को सामग्री में प्रभावी ढंग से एकीकृत किया जा सके।
4. असमान सतह सामग्री या खराब कोटिंग उपचार
कारण: असमान सामग्री या खराब सतह कोटिंग उपचार के कारण अलग-अलग सामग्री या कोटिंग लेजर को अलग-अलग तरीके से प्रतिबिंबित और अवशोषित करेगी, जिसके परिणामस्वरूप असंगत वेल्डिंग परिणाम होंगे।
समाधान: समान लेज़र क्रिया सुनिश्चित करने के लिए सजातीय सामग्री का उपयोग करने या वेल्डिंग क्षेत्र में कोटिंग हटाने का प्रयास करें। पूर्ण वेल्डिंग से पहले नमूना सामग्री का परीक्षण किया जा सकता है।
5. अपर्याप्त सफाई या अवशिष्ट सफाई एजेंट।
कारण: उपयोग किए गए सफाई एजेंट को पूरी तरह से हटाया नहीं गया है, जो वेल्डिंग के दौरान उच्च तापमान पर विघटन का कारण बनेगा, प्रदूषक और गैसों का उत्पादन करेगा और वेल्डिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा।
समाधान: उचित मात्रा में सफाई एजेंट का उपयोग करें और अच्छी तरह से साफ करें या सफाई के बाद धूल रहित कपड़े का उपयोग करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि वेल्डिंग सतह पर कोई अवशेष नहीं है।
6. भूतल उपचार प्रक्रिया के अनुसार नहीं किया जाता है।
कारण: यदि सतह की तैयारी के दौरान मानक प्रक्रिया का पालन नहीं किया जाता है, जैसे सफाई, समतलन और अन्य चरणों की कमी, तो इसके परिणामस्वरूप असंतोषजनक वेल्डिंग परिणाम हो सकते हैं।
समाधान: एक मानक सतह उपचार प्रक्रिया विकसित करें और इसे सख्ती से लागू करें, जिसमें सफाई, पीसना, समतल करना और अन्य चरण शामिल हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों को नियमित रूप से प्रशिक्षित करें कि सतह का उपचार वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है।
इन उपायों के माध्यम से, लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग गुणवत्ता में प्रभावी ढंग से सुधार किया जा सकता है, और वेल्डिंग प्रभाव पर खराब सतह उपचार के नकारात्मक प्रभाव से बचा जा सकता है।
पोस्ट समय: नवंबर-09-2024
