लेजर कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार कैसे करें

लेजर कटिंग की सटीकता अक्सर कटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि लेजर कटिंग मशीन की सटीकता भटक जाती है, तो कटे हुए उत्पाद की गुणवत्ता अयोग्य हो जाएगी। इसलिए, लेजर कटिंग मशीन की सटीकता में सुधार कैसे किया जाए यह लेजर कटिंग चिकित्सकों के लिए प्राथमिक मुद्दा है।

1. लेजर कटिंग क्या है?
लेज़र कटिंग एक ऐसी तकनीक है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-शक्ति घनत्व वाले लेज़र बीम का उपयोग करती है और वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति द्वारा कटिंग करती है। इसका मूल सिद्धांत है: एक उच्च-शक्ति घनत्व लेजर बीम लेजर द्वारा उत्सर्जित होता है, और ऑप्टिकल पथ प्रणाली द्वारा केंद्रित होने के बाद, इसे वर्कपीस की सतह पर विकिरणित किया जाता है, ताकि वर्कपीस का तापमान तुरंत बढ़ जाए महत्वपूर्ण गलनांक या क्वथनांक से अधिक तापमान। साथ ही, लेजर विकिरण दबाव की कार्रवाई के तहत, पिघले या वाष्पीकृत धातु को उड़ाने के लिए वर्कपीस के चारों ओर उच्च दबाव वाली गैस की एक निश्चित श्रृंखला उत्पन्न होती है, और एक निश्चित अवधि के भीतर काटने वाली दालों को लगातार आउटपुट किया जा सकता है। जैसे ही बीम और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति चलती है, काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अंततः एक स्लिट बनता है।
लेजर कटिंग में कोई गड़गड़ाहट, झुर्रियाँ और उच्च परिशुद्धता नहीं होती है, जो प्लाज्मा कटिंग से बेहतर है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, माइक्रो कंप्यूटर प्रोग्राम के साथ आधुनिक लेजर कटिंग सिस्टम विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस को आसानी से काट सकते हैं, इसलिए उन्हें अक्सर पंचिंग और डाई प्रेसिंग प्रक्रियाओं पर प्राथमिकता दी जाती है। यद्यपि इसकी प्रसंस्करण गति डाई पंचिंग की तुलना में धीमी है, यह सांचों का उपभोग नहीं करता है, सांचों की मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं है, और सांचों को बदलने में समय बचाता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बचती है और उत्पाद लागत कम होती है। इसलिए, यह सामान्य रूप से अधिक किफायती है।

2. काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
(1) स्पॉट का आकार
लेजर कटिंग मशीन की कटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रकाश किरण को कटिंग हेड के लेंस द्वारा बहुत छोटे फोकस में केंद्रित किया जाता है, ताकि फोकस उच्च शक्ति घनत्व तक पहुंच जाए। लेज़र बीम पर ध्यान केंद्रित करने के बाद, एक स्पॉट बनता है: लेज़र बीम पर ध्यान केंद्रित करने के बाद स्पॉट जितना छोटा होगा, लेज़र कटिंग प्रसंस्करण सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
(2) कार्यक्षेत्र सटीकता
कार्यक्षेत्र सटीकता आमतौर पर लेजर कटिंग प्रसंस्करण की पुनरावृत्ति निर्धारित करती है। कार्यक्षेत्र की सटीकता जितनी अधिक होगी, काटने की सटीकता भी उतनी ही अधिक होगी।
(3) वर्कपीस की मोटाई
संसाधित होने वाला वर्कपीस जितना मोटा होगा, काटने की सटीकता उतनी ही कम होगी और भट्ठा उतना ही बड़ा होगा। चूँकि लेज़र किरण शंक्वाकार है, स्लिट भी शंक्वाकार है। पतले पदार्थ का भट्ठा मोटे पदार्थ की तुलना में बहुत छोटा होता है।
(4) वर्कपीस सामग्री
वर्कपीस सामग्री का लेजर कटिंग सटीकता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। समान काटने की स्थिति के तहत, विभिन्न सामग्रियों के वर्कपीस की काटने की सटीकता थोड़ी भिन्न होती है। लोहे की प्लेटों की काटने की सटीकता तांबे की सामग्रियों की तुलना में बहुत अधिक है, और काटने की सतह चिकनी है।

3. फोकस स्थिति नियंत्रण प्रौद्योगिकी
फोकस करने वाले लेंस की फोकल गहराई जितनी छोटी होगी, फोकल स्पॉट व्यास उतना ही छोटा होगा। इसलिए, कटी हुई सामग्री की सतह के सापेक्ष फोकस की स्थिति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जिससे काटने की सटीकता में सुधार हो सकता है।

4. काटने और वेध प्रौद्योगिकी
कोई भी थर्मल कटिंग तकनीक, कुछ मामलों को छोड़कर जहां यह प्लेट के किनारे से शुरू हो सकती है, आम तौर पर प्लेट में एक छोटे छेद की आवश्यकता होती है। पहले, लेजर स्टैम्पिंग कंपोजिट मशीन पर, पहले एक छेद करने के लिए एक पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर छोटे छेद से काटना शुरू करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता था।

5. नोजल डिजाइन और वायु प्रवाह नियंत्रण प्रौद्योगिकी
जब लेजर कटिंग स्टील, ऑक्सीजन और केंद्रित लेजर बीम को नोजल के माध्यम से कटी हुई सामग्री पर शूट किया जाता है, इस प्रकार एक एयरफ्लो बीम बनता है। वायु प्रवाह के लिए बुनियादी आवश्यकताएं यह हैं कि चीरे में प्रवेश करने वाला वायु प्रवाह बड़ा होना चाहिए और गति अधिक होनी चाहिए, ताकि पर्याप्त ऑक्सीकरण चीरा सामग्री की पूरी तरह से एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया कर सके; साथ ही, पिघले हुए पदार्थ को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त संवेग होता है।