लेजर कटिंग प्रसंस्करण की सटीकता में सुधार कैसे करें

लेजर कटिंग की सटीकता अक्सर कटिंग प्रक्रिया की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि लेजर कटिंग मशीन की सटीकता विचलित होती है, तो कटे हुए उत्पाद की गुणवत्ता अयोग्य होगी। इसलिए, लेजर कटिंग मशीन की सटीकता में सुधार कैसे करें, यह लेजर कटिंग चिकित्सकों के लिए प्राथमिक मुद्दा है।

1. लेजर कटिंग क्या है?
लेजर कटिंग एक ऐसी तकनीक है जो ऊष्मा स्रोत के रूप में उच्च-शक्ति घनत्व वाली लेजर बीम का उपयोग करती है और वर्कपीस के साथ सापेक्ष गति द्वारा कटिंग करती है। इसका मूल सिद्धांत है: एक उच्च-शक्ति घनत्व वाली लेजर बीम को लेजर द्वारा उत्सर्जित किया जाता है, और ऑप्टिकल पथ प्रणाली द्वारा केंद्रित होने के बाद, इसे वर्कपीस की सतह पर विकिरणित किया जाता है, ताकि वर्कपीस का तापमान तुरंत महत्वपूर्ण गलनांक या क्वथनांक से अधिक तापमान तक बढ़ जाए। उसी समय, लेजर विकिरण दबाव की क्रिया के तहत, पिघली हुई या वाष्पीकृत धातु को उड़ाने के लिए वर्कपीस के चारों ओर उच्च दबाव वाली गैस की एक निश्चित सीमा उत्पन्न होती है, और एक निश्चित अवधि के भीतर कटिंग पल्स को लगातार आउटपुट किया जा सकता है। जैसे ही बीम और वर्कपीस की सापेक्ष स्थिति चलती है, काटने के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए अंततः एक स्लिट का निर्माण होता है।
लेजर कटिंग में कोई गड़गड़ाहट, झुर्रियाँ नहीं होती हैं और यह उच्च परिशुद्धता है, जो प्लाज्मा कटिंग से बेहतर है। कई इलेक्ट्रोमैकेनिकल विनिर्माण उद्योगों के लिए, माइक्रोकंप्यूटर प्रोग्राम के साथ आधुनिक लेजर कटिंग सिस्टम आसानी से विभिन्न आकृतियों और आकारों के वर्कपीस को काट सकते हैं, इसलिए उन्हें अक्सर पंचिंग और डाई प्रेसिंग प्रक्रियाओं पर प्राथमिकता दी जाती है। हालाँकि इसकी प्रसंस्करण गति डाई पंचिंग की तुलना में धीमी है, लेकिन यह मोल्ड्स का उपभोग नहीं करता है, मोल्ड्स की मरम्मत करने की आवश्यकता नहीं है, और मोल्ड्स को बदलने में समय बचाता है, जिससे प्रसंस्करण लागत बचती है और उत्पाद लागत कम होती है। इसलिए, यह सामान्य रूप से अधिक किफायती है।

2. काटने की सटीकता को प्रभावित करने वाले कारक
(1) स्पॉट आकार
लेजर कटिंग मशीन की कटिंग प्रक्रिया के दौरान, प्रकाश किरण को कटिंग हेड के लेंस द्वारा बहुत छोटे फोकस में केंद्रित किया जाता है, ताकि फोकस उच्च शक्ति घनत्व तक पहुंच जाए। लेजर बीम को फोकस करने के बाद, एक स्पॉट बनता है: लेजर बीम को फोकस करने के बाद स्पॉट जितना छोटा होगा, लेजर कटिंग प्रोसेसिंग सटीकता उतनी ही अधिक होगी।
(2) कार्यक्षेत्र सटीकता
कार्यक्षेत्र की सटीकता आमतौर पर लेजर कटिंग प्रसंस्करण की पुनरावृत्ति को निर्धारित करती है। कार्यक्षेत्र की सटीकता जितनी अधिक होगी, कटिंग की सटीकता भी उतनी ही अधिक होगी।
(3) वर्कपीस की मोटाई
संसाधित किए जाने वाले वर्कपीस जितना मोटा होगा, काटने की सटीकता उतनी ही कम होगी और स्लिट भी बड़ी होगी। चूँकि लेजर बीम शंक्वाकार है, इसलिए स्लिट भी शंक्वाकार है। पतले पदार्थ का स्लिट मोटे पदार्थ के स्लिट से बहुत छोटा होता है।
(4) वर्कपीस सामग्री
लेजर कटिंग सटीकता पर वर्कपीस सामग्री का एक निश्चित प्रभाव होता है। एक ही कटिंग परिस्थितियों में, विभिन्न सामग्रियों के वर्कपीस की कटिंग सटीकता थोड़ी भिन्न होती है। लोहे की प्लेटों की कटिंग सटीकता तांबे की सामग्री की तुलना में बहुत अधिक होती है, और कटिंग सतह चिकनी होती है।

3. फोकस स्थिति नियंत्रण प्रौद्योगिकी
फोकसिंग लेंस की फोकल गहराई जितनी छोटी होगी, फोकल स्पॉट व्यास उतना ही छोटा होगा। इसलिए, कट सामग्री की सतह के सापेक्ष फोकस की स्थिति को नियंत्रित करना बहुत महत्वपूर्ण है, जिससे कटिंग सटीकता में सुधार हो सकता है।

4. काटने और छिद्रण प्रौद्योगिकी
किसी भी थर्मल कटिंग तकनीक में, कुछ मामलों को छोड़कर जहाँ यह प्लेट के किनारे से शुरू हो सकता है, आम तौर पर प्लेट में एक छोटा सा छेद करने की आवश्यकता होती है। पहले, लेजर स्टैम्पिंग कंपोजिट मशीन पर, पहले एक छेद पंच का उपयोग किया जाता था, और फिर छोटे छेद से कटिंग शुरू करने के लिए लेजर का उपयोग किया जाता था।

5. नोजल डिजाइन और वायु प्रवाह नियंत्रण प्रौद्योगिकी
जब लेजर स्टील को काटता है, तो ऑक्सीजन और केंद्रित लेजर बीम को नोजल के माध्यम से कटी हुई सामग्री पर शूट किया जाता है, जिससे एक एयरफ्लो बीम बनता है। एयरफ्लो के लिए बुनियादी आवश्यकताएं हैं कि चीरे में प्रवेश करने वाला एयरफ्लो बड़ा होना चाहिए और गति अधिक होनी चाहिए, ताकि पर्याप्त ऑक्सीकरण चीरा सामग्री की पूरी तरह से एक्सोथर्मिक प्रतिक्रिया कर सके; साथ ही, पिघली हुई सामग्री को बाहर निकालने के लिए पर्याप्त गति हो।