लेजर वेल्डिंग मशीन की वेल्डिंग में दरारें हैं

लेजर वेल्डिंग मशीन में दरार के मुख्य कारणों में बहुत तेज़ शीतलन गति, सामग्री के गुणों में अंतर, अनुचित वेल्डिंग पैरामीटर सेटिंग्स और खराब वेल्ड डिज़ाइन और वेल्डिंग सतह की तैयारी शामिल हैं।

1. सबसे पहले, बहुत तेज़ ठंडा होने की गति दरारों का एक प्रमुख कारण है। लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, वेल्डिंग क्षेत्र को जल्दी से गर्म किया जाता है और फिर जल्दी से ठंडा किया जाता है। यह तेज़ ठंडा और गर्म होने से धातु के अंदर बड़ा थर्मल तनाव पैदा होगा, जिससे दरारें बन जाएंगी।

2. इसके अलावा, अलग-अलग धातु सामग्री में अलग-अलग तापीय विस्तार गुणांक होते हैं। दो अलग-अलग सामग्रियों को वेल्डिंग करते समय, तापीय विस्तार में अंतर के कारण दरारें पड़ सकती हैं।

3. वेल्डिंग मापदंडों जैसे कि शक्ति, गति और फोकल लंबाई की अनुचित सेटिंग भी वेल्डिंग के दौरान असमान ताप वितरण का कारण बनेगी, जिससे वेल्डिंग की गुणवत्ता प्रभावित होगी और यहां तक ​​कि दरारें भी पड़ सकती हैं।

4. वेल्डिंग सतह क्षेत्र बहुत छोटा है: लेजर वेल्डिंग स्पॉट का आकार लेजर ऊर्जा घनत्व से प्रभावित होता है। यदि वेल्डिंग स्पॉट बहुत छोटा है, तो स्थानीय क्षेत्र में अत्यधिक तनाव उत्पन्न होगा, जिससे दरारें पड़ सकती हैं।

5. खराब वेल्ड डिज़ाइन और वेल्डिंग सतह की तैयारी भी दरारें पैदा करने वाले महत्वपूर्ण कारक हैं। अनुचित वेल्ड ज्यामिति और आकार डिजाइन वेल्डिंग तनाव एकाग्रता का कारण बन सकता है, और वेल्डिंग सतह की अनुचित सफाई और पूर्व उपचार वेल्ड की गुणवत्ता और ताकत को प्रभावित करेगा और आसानी से दरारें पैदा करेगा

इन समस्याओं के लिए निम्नलिखित समाधान अपनाए जा सकते हैं:

1. शीतलन दर को नियंत्रित करें, थर्मल तनाव के संचय को कम करने के लिए प्रीहीटिंग या रिटार्डर का उपयोग करके शीतलन दर को धीमा करें;

2. मिलान सामग्री का चयन करें, वेल्डिंग के लिए समान थर्मल विस्तार गुणांक वाली सामग्री चुनने का प्रयास करें, या दो अलग-अलग सामग्रियों के बीच संक्रमण सामग्री की एक परत जोड़ें;

3. वेल्डिंग मापदंडों को अनुकूलित करें, वेल्डेड सामग्रियों की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त वेल्डिंग मापदंडों को समायोजित करें, जैसे कि उचित रूप से शक्ति को कम करना, वेल्डिंग की गति को समायोजित करना, आदि;

4. वेल्डिंग सतह क्षेत्र में वृद्धि: वेल्डिंग सतह क्षेत्र को उचित रूप से बढ़ाने से छोटे स्थानीय वेल्ड के कारण होने वाले तनाव और दरार की समस्याओं को कम किया जा सकता है।

5. सामग्री का पूर्व उपचार और वेल्ड के बाद का उपचार करें, वेल्डिंग भाग से तेल, स्केल आदि अशुद्धियों को हटा दें, और वेल्डिंग अवशिष्ट तनाव को खत्म करने और वेल्डेड जोड़ की कठोरता में सुधार करने के लिए एनीलिंग और टेम्परिंग जैसे ताप उपचार विधियों का उपयोग करें।

6. बाद में गर्मी उपचार करें: कुछ सामग्रियों के लिए जो दरारों से बचना मुश्किल है, वेल्डिंग के बाद उत्पन्न तनाव को खत्म करने और दरारों की घटना से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद उचित गर्मी उपचार किया जा सकता है।