लेजर सफाई मशीन के खराब सफाई प्रभाव के कारण और समाधान

मुख्य कारण:

1. लेजर तरंग दैर्ध्य का अनुचित चयन: लेजर पेंट हटाने की कम दक्षता का मुख्य कारण गलत लेजर तरंग दैर्ध्य का चयन है। उदाहरण के लिए, 1064 एनएम की तरंग दैर्ध्य के साथ लेजर द्वारा पेंट की अवशोषण दर बेहद कम है, जिसके परिणामस्वरूप सफाई दक्षता कम होती है।

2. गलत उपकरण पैरामीटर सेटिंग्स: लेजर सफाई मशीन को सफाई प्रक्रिया के दौरान वस्तु की सामग्री, आकार और गंदगी के प्रकार जैसे कारकों के अनुसार उचित पैरामीटर सेट करने की आवश्यकता होती है। यदि लेजर सफाई मशीन के पैरामीटर सही ढंग से सेट नहीं हैं, जैसे कि शक्ति, आवृत्ति, स्पॉट आकार, आदि, तो यह सफाई प्रभाव को भी प्रभावित करेगा।

3. गलत फोकस स्थिति: लेजर फोकस काम की सतह से भटक जाता है, और ऊर्जा केंद्रित नहीं हो पाती है, जिससे सफाई दक्षता प्रभावित होती है।

4. उपकरण की विफलता: लेजर मॉड्यूल की प्रकाश उत्सर्जित करने में विफलता और गैल्वेनोमीटर की विफलता जैसी समस्याएं खराब सफाई प्रभाव को जन्म देंगी।

5. सफाई लक्ष्य सतह की विशिष्टता: कुछ वस्तुओं की सतह पर विशेष सामग्री या कोटिंग हो सकती है, जिनकी लेजर सफाई के प्रभाव पर कुछ सीमाएं होती हैं। उदाहरण के लिए, कुछ धातु सतहों पर ऑक्साइड परतें या ग्रीस हो सकती हैं, जिन्हें लेजर सफाई से पहले अन्य तरीकों से पूर्व-उपचार करने की आवश्यकता होती है।

6. सफाई की गति बहुत तेज या बहुत धीमी है: बहुत तेज गति से सफाई अधूरी रह जाएगी, बहुत धीमी गति से सामग्री अधिक गर्म हो सकती है और सब्सट्रेट को नुकसान हो सकता है।

7. लेजर उपकरण का अनुचित रखरखाव: लेंस या लेंस जैसे उपकरण में ऑप्टिकल सिस्टम गंदा है, जो लेजर आउटपुट को प्रभावित करेगा और सफाई प्रभाव को खराब कर देगा।

‌उपरोक्त कारणों से, निम्नलिखित समाधान अपनाए जा सकते हैं:

1.उचित लेजर तरंग दैर्ध्य चुनें: सफाई वस्तु के अनुसार उचित लेजर तरंग दैर्ध्य चुनें। उदाहरण के लिए, पेंट के लिए, 7-9 माइक्रोन की तरंग दैर्ध्य वाले लेजर का चयन किया जाना चाहिए।

2. उपकरण मापदंडों को समायोजित करें: यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में काम करता है, सफाई की जरूरतों के अनुसार लेजर सफाई मशीन की शक्ति, आवृत्ति, स्पॉट आकार और अन्य मापदंडों को समायोजित करें।

3. फोकल लंबाई को समायोजित करें ताकि लेजर फोकस साफ किए जाने वाले क्षेत्र के साथ सटीक रूप से संरेखित हो और सुनिश्चित करें कि लेजर ऊर्जा सतह पर केंद्रित है।

4. उपकरण का निरीक्षण और रखरखाव करें: उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए लेजर मॉड्यूल और गैल्वेनोमीटर जैसे प्रमुख घटकों की नियमित जांच करें। यदि कोई खराबी पाई जाती है, तो उसे समय रहते ठीक करें या बदल दें।

5. सफाई से पहले लक्ष्य सतह की विशिष्टता को समझने और उपयुक्त सफाई विधि चुनने की सिफारिश की जाती है।

6. सब्सट्रेट की सुरक्षा करते हुए सफाई प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्रियों और संदूषकों के अनुसार सफाई की गति को अनुकूलित करें।

7. स्थिर लेजर ऊर्जा उत्पादन सुनिश्चित करने और सफाई प्रभाव को बनाए रखने के लिए उपकरण के ऑप्टिकल घटकों को नियमित रूप से साफ करें।

उपरोक्त विधियों के माध्यम से, सफाई की गुणवत्ता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए लेजर सफाई मशीन के सफाई प्रभाव को प्रभावी ढंग से सुधारा जा सकता है।